Объединяя лучших
Москва:
Санкт-Петербург:
Новосибирск:
Екатеринбург:
Нижний Новгород:
Челябинск:
Главная \ Инжиниринг \ Промышленный вакуумный агрегат для перекачки взрывоопасного газа

Промышленный вакуумный агрегат для перекачки взрывоопасного газа

Одной из часто встречающихся в практике «БЛМ Синержи» задач является поставка вакуумных насосов на различные химические производства, где необходимо использование взрывозащищенной техники. В зависимости от запроса заказчика «БЛМ Синержи» поставляет как готовые решения от наших зарубежных партнеров (Elmo Rietschle, LUTOS, Meidinger, FIMA, WITTIG, NASH), так и предлагает собственные инжиниринговые решения, в которых применяются и зарубежные, и отечественные компоненты. Применение последних, равно как и сборка изделий нашими специалистами, позволяет существенно сократить цену конечного изделия. Речь в данном случае может идти как о небольших одиночных машинах, так и о партиях крупных насосных агрегатов высокой мощности. Ориентируясь на требования заказчика, наши специалисты подбирают наиболее подходящее оборудование и предлагают различные варианты решений, отличающиеся по стоимости и времени исполнения. В качестве примера сборки и поставки подобных агрегатов ниже приведен один из наших крупных проектов, где речь шла о поставке более чем десятка насосных агрегатов. 

Краткое описание задачи проекта

Разработка конструкции, закупка/изготовление отдельных элементов и окончательная сборка партии насосных агрегатов для перекачки химически агрессивного и взрывоопасного газа в промышленных объёмах. В качестве прототипа использовался насосный агрегат фирмы NASH, но по запросу заказчика для сокращения стоимости все элементы, кроме самого водокольцевого насосного блока NASH CL 1000 и муфты Siemens, были заменены на аналоги российского производства (рама-основание, защитные кожухи для муфты, электродвигатель, метизы).

Этапы и алгоритм решения задачи

1. Постановка задачи. В процессе диалога заказчика с нашими специалистами было сформировано техническое задание на насосный агрегат. На базе данного технического задания нашими специалистами был подобран насос (NASH CL 1000), отвечающий всем заданным параметрам и разработана общая модель насосного агрегата. После утверждения нашего предложения заказчиком и совместной доработки отдельных деталей специалисты «БЛМ Синержи» приступили непосредственно к проекту.

2. Разработка проекта. В сотрудничестве с нашими партнерами из фирмы NASH была разработана и выпущена РКД на насосный агрегат. Параллельно с разработкой конструкторской документации на раму-основание насосного агрегата был также осуществлен подбор подходящего электродвигателя российского производства и поиск производителей остальных элементов конструкции.

3D model

Рисунок 1 – упрощенная 3D модель насосного агрегата

3. Производство необходимых комплектующих. На данном этапе производился заказ отдельных элементов агрегата. Насос был заказан непосредственно у наших партнеров из компании NASH, а производители и поставщики прочих комплектующих выбирались исходя из опыта «БЛМ Синержи» по работе с ними.  К последним относились как серийные изделия, такие как электромотор, муфта и всевозможные метизы, так и специализированные металлоконструкции (рама-основание, защитные кожухи). При поступлении уже изготовленных элементов на сборку, они проходят входной контроль.

Рассмотрим чуть подробнее поиск производителя для рамы-основания. Несмотря на внешнюю простоту, ее изготовление не являлось тривиальной задачей. При длине более 2,5 метров отклонение от плоскостности посадочных площадок для насоса и двигателя не должно было превышать 0.2 мм. Существенная часть производителей металлоконструкций, для который изготовление самой подобной рамы не является сложным, отсеивались в процессе обсуждения технических требований с технологом «БЛМ Синержи» именно из-за неспособности выдержать такие параметры плоскостности. В итоге выбор был сделан в пользу производителя, обладающего фрезерными станками необходимых габаритов и зарекомендовавшего себя по результатам предыдущих совместных работ. Так же с производителем была достигнута договоренность о проведении входного контроля изделия непосредственно на его территории специалистом БЛМ «Синержи».

elementi nasosnogo agregata 1   elementi nasosnogo agregata 2   elementi nasosnogo agregata 3

Рисунок 2 – отдельные элементы насосного агрегата перед началом сборки

4. Сборка насосных агрегатов. Несмотря на относительную простоту конструкции, сборка насосного блока являлась крайне ответственным этапом. Большая чувствительность подобных агрегатов к несовпадению осей валов насоса и двигателя, требует от специалистов, осуществляющих сборку, высокой квалификации и наличия опыта работы с лазерной системой центровки валов (на нашем сервисе используется КВАНТ-ЛМ-Ех). Кроме того, крупные габариты и большая масса основных элементов агрегата потребовали использования специального крана при их установке на монтажную раму. Производственные мощности БЛМ «Синержи» позволили нам производить параллельную сборку сразу нескольких агрегатов, что существенно уменьшило время, необходимое для изготовления всей партии изделий. Для защиты готовых изделий от атмосферных воздействий при транспортировке, каждое из них было упаковано в защитную пленку и снабжено мешочками с силикагелем. Так же, согласно пожеланию заказчика, каждый насосный агрегат располагался на специальном паллете.

Etap sborki     Etap sborki 2

Etap sborki 3    Etap sborki 4

Рисунок 3 – этапы сборки насосного агрегата

5. Поставка готовых изделий заказчику. Отдел логистики БЛМ «Синержи» заранее проработал несколько вариантов доставки готовых изделий до заказчика. Поскольку в данном случае речь шла о почти об одиннадцати крупногабаритных установок весом около двух тонн каждая, то дополнительно возникла задача обеспечения крана, для загрузки и разгрузки. К моменту окончания сборки насосных агрегатов машины для транспортировки были уже заказаны и на следующий же день груз был отправлен к заказчику вместе с пакетом всех необходимых документов. Приемку груза у заказчика совместно с его представителями осуществлял и сотрудник логистического отдела «БЛМ Синержи», в чьем присутствии были подписаны все необходимые документы по приемке.

6. Шефмонтаж оборудования. В вышеописанном проекте сотрудники БЛМ «Синержи» не осуществляли шефмонтажа насосных агрегатов на предприятии заказчика, но это весьма востребованная опция в нашей работе, и многие клиенты предпочитают монтировать оборудование под руководством наших опытных специалистов.