|
Турбомолекулярный насос серии АТР представляет собой молекулярный насос, на валу ротора которого закреплены диски с лопатками, вращающиеся между соответствующими дисками статора. Это традиционный турбомолекулярный насос, конструкция которого отточена до совершенства. Турбомолекулярные насосы этой серии нашли самое широкое применение в большинстве задач, связанных с получением глубокого и чистого вакуума.
Турбомолекулярные насосы серии АТР выпускаются в трех исполнениях: В турбомолекулярных насосах серии АТР ротор насоса закреплен с применением керамических подшипников, обеспечивающих очень длительную эксплуатацию. Ротор вращается на рабочем режиме с относительно невысокой скоростью (27000 об/мин), что обеспечивает турбомолекулярному насосу существенно больший ресурс. Рабочее положение турбины в пространстве - произвольное. Информация: износ подшипников турбомолекулярного насоса пропорционален кубу частоты вращения ротора, иными словами, с увеличением скорости вращения в 2 раза ресурс уменьшается в 8 раз. |
Турбомолекулярные насосы серии ATP |
Турбомолекулярные насосы серии АТР обеспечивают производительность от 80 до 900 л/сек и предельное разряжение до 10-10 Торр.
Вид в сечении турбомолекулярного насоса |
Характеристика |
Ед. изм. |
АТР 80 |
АТР 100 |
АТР 150 |
АТР 400 |
АТР 900 |
|
Изображение турбомолекулярного насоса | |||||||
Фланец на всасывании
|
|
DN63 ISO-K |
DN100 ISO-K |
DN100 ISO-K |
DN160 ISO-K |
DN200 ISO-K |
|
Скорость откачки по: |
N2 |
л/с |
80 |
100 |
140 |
400 |
900 |
He |
л/с |
50 |
60 |
100 |
300 |
540 |
|
H2 |
л/с |
40 |
40 |
80 |
250 |
300 |
|
Степень сжатия по: |
N2 |
|
8∙107 |
8∙107 |
7∙108 |
7∙108 |
1∙109 |
He |
|
2500 |
2500 |
12000 |
15000 |
2∙104 |
|
H2 |
|
300 |
300 |
1000 |
1000 |
2000 |
|
Минимальное остаточное давление (1), (2) |
мбар |
5∙10-9 |
5∙10-9 |
5∙10-10 |
8∙10-10 |
5∙10-10 |
|
Максимальное давление на всасывании (2) |
мбар |
1∙10-1 |
1∙10-1 |
1∙10-1 |
2∙10-2 |
2∙10-2 |
|
Максимальное давление на выхлопе (2) |
мбар |
2∙10-1 |
3∙10-1 |
4∙10-1 |
2∙10-1 |
3∙10-1 |
|
Требуемая модель (минимальная) форвакуумного |
|
2005 |
2005 |
2005 |
2015 |
2021 |
|
Рабочее положение |
|
Любое |
|||||
Скорость вращения ротора |
об/мин |
27 000 |
|||||
Время запуска, мин |
|
1,45 |
1,45 |
2 |
3 |
3 |
|
Максимальная рабочая температура |
°C |
Турбина 50°C / Контроллер 40°C |
|||||
Выхлопной фланец |
|
DN25 |
DN25 |
DN25 |
DN40 |
DN40 |
|
Вес (естественная вентиляция) ISO-K |
кг |
3 |
3 |
-- |
-- |
-- |
|
Вес (принудительная вентиляция) ISO-K |
кг |
4 |
4 |
6,5 |
6,5 |
17,5 |
|
Вес (водяное охлаждение) ISO-K |
кг |
3,4 |
3,5 |
9 |
9 |
17 |
|
Контроллер |
|
ACT200T |
ACT200T |
ACT600T |
ACT600T |
ACT 1000T |
|
Вес контроллера |
кг |
2,6 |
2,6 |
4 |
4 |
8,8 |
|
Контроллер в стойку |
Rack |
¼ |
¼ |
½ |
½ |
½ |
|
Максимальное энергопотребление |
Вт |
100 |
100 |
300 |
300 |
800 |
(1) Измерено по стандарту Pneurop при выхлопном давлении ниже 10-2 мбар
(2) Модель водяного охлаждения с фланцами CF-F
Кривые скорости откачки в зависимости от давления на входе турбомолекулярных насосов ATP |
Турбомолекулярные насосы спроектированы для работы с коррозионно-активными газами, в том числе и в полупроводниковой промышленности. Насосы имеют вход для продувки инертным газом для предотвращения воздействия откачиваемых газов на подшипники. Кроме того, в конструкцию турбомолекулярных насосов заложено специальное обратное динамическое уплотнение, которое минимизирует количество химически активных газов, достигающих подшипники даже в том случае, когда отсутствует продувка (например, на этапе калибровки технологического процесса). Насосы серии «HPC» снабжены водяным нагревом до 65оС, для предотвращения конденсации парогазовых откачиваемых смесей на внутренних частях насоса.
Турбомолекулярный насос серии ATP вид в сечении версия «С» (слева) и «HPC» (справа) |
|
Кривые скорости откачки в зависимости от давления на входе турбомолекулярных насосов ATP |
Характеристика |
Ед. изм. |
АТР 80 С |
АТР 100 С |
АТР 150 С |
АТР 400 С |
АТР 900 С |
АТР 400 HPC |
АТР 900 HPC |
|||
Фланец на всасывании |
|
DN63 ISO-K |
DN100 ISO-K |
DN100 ISO-K |
DN160 ISO-K |
DN200 ISO-K |
DN160 ISO-K |
DN200 ISO-K |
|||
Скорость откачки по: |
N2 |
л/с |
80 |
100 |
140 |
400 |
900 |
380 |
700 |
||
He |
л/с |
50 |
60 |
100 |
300 |
540 |
|
|
|||
H2 |
л/с |
40 |
40 |
80 |
250 |
300 |
|
|
|||
Ar |
|
|
|
|
|
|
430 |
785 |
|||
SF6 |
|
|
|
|
|
|
430 |
785 |
|||
Степень сжатия по: |
N2 |
|
8∙107 |
8∙107 |
7∙108 |
7∙108 |
1∙109 |
7∙106 |
1∙106 |
||
He |
|
2500 |
2500 |
12000 |
15000 |
2∙104 |
|
|
|||
H2 |
|
300 |
300 |
1000 |
1000 |
2000 |
100 |
200 |
|||
Ar |
|
|
|
|
|
|
700 |
2∙103 |
|||
Минимальное остаточное |
мбар |
5∙10-9 |
5∙10-9 |
5∙10-10 |
8∙10-10 |
5∙10-10 |
5∙10-8 |
||||
Минимальное остаточное |
мбар |
5∙10-8 |
5∙10-8 |
1∙10-7 |
1∙10-7 |
1∙10-7 |
8∙10-6 |
5∙10-5 |
|||
Расход азота на продувку |
ст.см3/мин |
50 |
|||||||||
Максимальное давление на всасывании (2) |
мбар |
1∙10-1 |
1∙10-1 |
1∙10-1 |
2∙10-2 |
2∙10-2 |
1∙10-1 |
1∙10-2 |
|||
Максимальное давление на выхлопе (2) |
мбар |
2∙10-1 |
3∙10-1 |
4∙10-1 |
2∙10-1 |
3∙10-1 |
6∙10-1 |
4∙10-2 |
|||
Требуемая модель (минимальная) форвакуумного |
|
2005 С2 |
2005 С2 |
2021 С2 |
2033 С2 |
2063 С2 |
|||||
Рабочее положение |
|
Любое |
|||||||||
Скорость вращения ротора |
об/мин |
27 000 |
|||||||||
Время запуска, мин |
|
1,45 |
1,45 |
2 |
3 |
3 |
2 |
||||
Максимальная рабочая температура |
°C |
Турбина 50°C / Контроллер 40°C |
|||||||||
Выхлопной фланец ISO-KF |
|
DN25 |
DN25 |
DN25 |
DN40 |
||||||
Фланец продувки ISO-KF |
|
DN16 |
Контроллеры оснащены LCD дисплеем. Отображение текущей скорости вращения ротора и потребляемой мощности, температуры насоса и контроллера, срок службы, сбои в работе. Контроль скорости вращения ротора, напуска воздуха, автостарт, задержка старта, расписание обслуживания. Интерфейс RS232/485. Удаленное управление. Внешние входы: удаленный старт/стоп, режим ожидания. Внешние выходы: запуск насоса, насос на скорости, режим ожидания, вентиляционный клапан открыт/закрыт, подача питания на вентиляторы воздушного охлаждения. |
|