Композитный автоклав

Композитный автоклав предназначен преимущественно для горячего прессования и полимеризации композитных материалов, включая металлические и неметаллические композиты, высокопрочные углеродные волокна, стекловолокно, борные волокна, арамидные волокна и прочие подобные материалы. Это ключевое оборудование для изготовления изделий из композитных материалов.

Автоклавы марки Zentho отличаются превосходной конструкцией и эксплуатационными характеристиками. Высокая надежность и точность циклических процессов обеспечивают стабильно высокое качество продукции из композитных материалов. Автоклавы оснащены системой точного контроля давления, обладают надежной структурой, стабильностью системы и низким энергопотреблением.

Введение

Автоклав Zentho для обработки композитных материалов представляет собой специализированное технологическое оборудование, предназначенное для формования полимерных композитных изделий. Формование композитных деталей в автоклаве является основным промышленным процессом изготовления армированных непрерывными волокнами термореактивных композитных материалов, используемых для создания современных композитных конструкций, многослойных сотовых панелей и металло-композитных клеёных сборочных единиц.

Автоклав отличается высокой точностью поддержания заданных режимов температуры и давления, надёжностью конструкции, устойчивостью функционирования, низким потреблением электроэнергии, простотой эксплуатации и сервисного обслуживания, возможностью осуществления модульного построения и серийного выпуска установок различного назначения и размеров. Оборудование успешно применяется в автомобилестроении, авиастроении, военной технике, исследовательских лабораториях и испытательных центрах.

Основные особенности:
• Усовершенствованная система управления тепловыми процессами (TPC) отличается надёжностью и полным набором функциональных возможностей.
• Уникальная конвекционная схема оптимизирует циркуляцию воздушного потока — обеспечивает равномерное распределение температуры внутри автоклава.
• Проверка равномерности температуры выполняется в строгом соответствии со стандартами Boeing и Airbus.
• Модульная конструкция (блоки нагрева, давления и охлаждения) упрощает техническое обслуживание и ремонт.
• Габариты оборудования — индивидуальная настройка по множеству спецификаций.
• Соответствие различным стандартам производства (GB150, ASME, PED, AD); сервисное обслуживание предоставляется по всему миру.

Преимущества автоклавов Zentho

Надёжное устройство быстрого открывания двери

Конструкция разработана с применением компьютерного моделирования, включая расчёт силовых нагрузок на дверную систему. В автоклавах малого и среднего размера реализован механизм открывания двери с горизонтальным рычагом и гидравлическим приводом, что обеспечивает быстрое и плавное открывание и закрывание.

Уникальная конструкция воздуховодов кольцевого типа

В автоклаве реализована комбинированная система воздуховодов: кольцевой канал в сочетании с каналом в нижней зоне. Такая конструкция позволяет горячему воздушному потоку равномерно распределяться по всему объёму камеры, обеспечивая тщательное перемешивание воздушных масс и поступление нагретого воздуха даже в труднодоступные углы. Благодаря этому повышается равномерность прогрева изделия и общая эффективность производственного цикла.

Усовершенствованная система нагрева

В автоклавах основная система нагрева размещена перед воздухозаборником центробежного вентилятора. Такая компоновка обеспечивает эффективный теплообмен между каждой нагревательной трубкой и циркулирующим воздухом. Дополнительная система нижнего подогрева компенсирует естественный подъём горячего воздуха вверх, предотвращая возникновение неравномерности теплообмена и возможные повреждения, вызванные термическими нагрузками.

Преимущества воздуховода с хвостовым экраном

Автоклав оборудован уникальной системой хвостового экранного воздуховода, специально спроектированной для оптимизации и усиления потоков воздуха на входе и выходе рабочей области в задней части аппарата. Эта особенность обеспечивает равномерное распределение тепла и охлаждения по всей камере, делая автоклав идеальным выбором для высокоточной термообработки чувствительных компонентов, критичных к стабильности температурного режима.

Уникальная конструкция охладителя, исключающая проблемы теплового расширения и сжатия

Охлаждающая система автоклава оснащена уникальным дренажным устройством воды в форме буквы U. Один конец трубки служит впуском воды, второй — выпуском, а изгиб U-образной формы свободно расширяется и сжимается, компенсируя изменения объема жидкости вследствие её нагрева и остывания. За счёт этого устраняются риски появления трещин сварных швов, вызванных воздействием теплового расширения и последующего сжатия материала охладительной системы.

Полностью герметичный циркуляционный вентилятор с частотным регулированием

Вентиляторы циркуляции горячего воздуха в автоклавах оборудованы водяным охлаждением и специальной высокоустойчивой к температуре электродвигательной установкой с регулируемой частотой вращения. Подбор мощности двигателя и размера рабочего колеса осуществляется с использованием компьютерных расчётов, что гарантирует точное соответствие объёмов подачи воздуха и скорости ветра необходимым параметрам технологического процесса. Таким образом обеспечивается совместимость с различными модификациями автоклавов и полное соблюдение технических требований авиапроизводителей Boeing и Airbus.

Многоуровневая система защиты

• Система блокировки двери тройного типа: пневматический, механический и электрический механизмы закрывают дверь автоклава синхронно.
• Автоматизированная система обнаружения нулевого давления воздуха: предотвращает открытие двери при наличии опасного уровня давления.
• Сигнализация и автоматическая блокировка при превышении допустимых температур и давления: автоматически снижает температуру при перегреве и сбрасывает избыточное давление.
• Установка аварийного клапана сброса давления для экстренного снижения нагрузки.
• Аудиовизуальное оповещение при открытии и закрытии двери автоклава.
• Кнопка экстренной остановки прекращает цикл полимеризации и отключает подачу всех рабочих клапанов и вентилей.

Совершенная вакуумная система

Совершенная вакуумная система автоклавов выполнена по принципу «один в работе — один в резерве» и включает: вакуумный насос, пневматический вакуумный клапан, буферную ёмкость (вакуумный ресивер), вакуумметр, датчик вакуума, прецизионный фильтр и вакуумные трубопроводы. Каждый вакуумный интерфейс допускает индивидуальное управление и отключение. Любая вакуумная линия может быть изолирована с последующим сбросом атмосферного давления. Перед запуском оборудования автоматически выполняется проверка на герметичность — тест на наличие утечек вакуума.

Технические параметры

Реализованные проекты