Промышленный вакуумный агрегат для перекачки взрывоопасного газа
Цена по запросу
Цена действительна только для интернет-магазина и может отличаться от цен в розничных магазинах
Одной из часто встречающихся в практике «БЛМ Синержи» задач является поставка вакуумных насосов на различные химические производства, где необходимо использование взрывозащищенной техники. В зависимости от запроса заказчика «БЛМ Синержи» поставляет как готовые решения от наших зарубежных партнеров (Elmo Rietschle, LUTOS, Meidinger, FIMA, WITTIG, NASH), так и предлагает собственные инжиниринговые решения, в которых применяются и зарубежные, и отечественные компоненты. Применение последних, равно как и сборка изделий нашими специалистами, позволяет существенно сократить цену конечного изделия. Речь в данном случае может идти как о небольших одиночных машинах, так и о партиях крупных насосных агрегатов высокой мощности. Ориентируясь на требования заказчика, наши специалисты подбирают наиболее подходящее оборудование и предлагают различные варианты решений, отличающиеся по стоимости и времени исполнения. В качестве примера сборки и поставки подобных агрегатов ниже приведен один из наших крупных проектов, где речь шла о поставке более чем десятка насосных агрегатов.
Краткое описание задачи проекта:
Разработка конструкции, закупка/изготовление отдельных элементов и окончательная сборка партии насосных агрегатов для перекачки химически агрессивного и взрывоопасного газа в промышленных объёмах. В качестве прототипа использовался насосный агрегат фирмы NASH, но по запросу заказчика для сокращения стоимости все элементы, кроме самого водокольцевого насосного блока NASH CL 1000 и муфты Siemens, были заменены на аналоги российского производства (рама-основание, защитные кожухи для муфты, электродвигатель, метизы).
Этапы и алгоритм решения задачи:
1. Постановка задачи. В процессе диалога заказчика с нашими специалистами было сформировано техническое задание на насосный агрегат. На базе данного технического задания нашими специалистами был подобран насос (NASH CL 1000), отвечающий всем заданным параметрам и разработана общая модель насосного агрегата. После утверждения нашего предложения заказчиком и совместной доработки отдельных деталей специалисты «БЛМ Синержи» приступили непосредственно к проекту.
2. Разработка проекта. В сотрудничестве с нашими партнерами из фирмы NASH была разработана и выпущена РКД на насосный агрегат. Параллельно с разработкой конструкторской документации на раму-основание насосного агрегата был также осуществлен подбор подходящего электродвигателя российского производства и поиск производителей остальных элементов конструкции.
Рассмотрим чуть подробнее поиск производителя для рамы-основания. Несмотря на внешнюю простоту, ее изготовление не являлось тривиальной задачей. При длине более 2,5 метров отклонение от плоскостности посадочных площадок для насоса и двигателя не должно было превышать 0.2 мм. Существенная часть производителей металлоконструкций, для который изготовление самой подобной рамы не является сложным, отсеивались в процессе обсуждения технических требований с технологом «БЛМ Синержи» именно из-за неспособности выдержать такие параметры плоскостности. В итоге выбор был сделан в пользу производителя, обладающего фрезерными станками необходимых габаритов и зарекомендовавшего себя по результатам предыдущих совместных работ. Так же с производителем была достигнута договоренность о проведении входного контроля изделия непосредственно на его территории специалистом БЛМ «Синержи».
6. Шефмонтаж оборудования. В вышеописанном проекте сотрудники БЛМ «Синержи» не осуществляли шефмонтажа насосных агрегатов на предприятии заказчика, но это весьма востребованная опция в нашей работе, и многие клиенты предпочитают монтировать оборудование под руководством наших опытных специалистов.
Краткое описание задачи проекта:
Разработка конструкции, закупка/изготовление отдельных элементов и окончательная сборка партии насосных агрегатов для перекачки химически агрессивного и взрывоопасного газа в промышленных объёмах. В качестве прототипа использовался насосный агрегат фирмы NASH, но по запросу заказчика для сокращения стоимости все элементы, кроме самого водокольцевого насосного блока NASH CL 1000 и муфты Siemens, были заменены на аналоги российского производства (рама-основание, защитные кожухи для муфты, электродвигатель, метизы).
Этапы и алгоритм решения задачи:
1. Постановка задачи. В процессе диалога заказчика с нашими специалистами было сформировано техническое задание на насосный агрегат. На базе данного технического задания нашими специалистами был подобран насос (NASH CL 1000), отвечающий всем заданным параметрам и разработана общая модель насосного агрегата. После утверждения нашего предложения заказчиком и совместной доработки отдельных деталей специалисты «БЛМ Синержи» приступили непосредственно к проекту.
2. Разработка проекта. В сотрудничестве с нашими партнерами из фирмы NASH была разработана и выпущена РКД на насосный агрегат. Параллельно с разработкой конструкторской документации на раму-основание насосного агрегата был также осуществлен подбор подходящего электродвигателя российского производства и поиск производителей остальных элементов конструкции.

Рисунок 1 – упрощенная 3D модель насосного агрегата
Рассмотрим чуть подробнее поиск производителя для рамы-основания. Несмотря на внешнюю простоту, ее изготовление не являлось тривиальной задачей. При длине более 2,5 метров отклонение от плоскостности посадочных площадок для насоса и двигателя не должно было превышать 0.2 мм. Существенная часть производителей металлоконструкций, для который изготовление самой подобной рамы не является сложным, отсеивались в процессе обсуждения технических требований с технологом «БЛМ Синержи» именно из-за неспособности выдержать такие параметры плоскостности. В итоге выбор был сделан в пользу производителя, обладающего фрезерными станками необходимых габаритов и зарекомендовавшего себя по результатам предыдущих совместных работ. Так же с производителем была достигнута договоренность о проведении входного контроля изделия непосредственно на его территории специалистом БЛМ «Синержи».

Рисунок 2 – отдельные элементы насосного агрегата перед началом сборки

Рисунок 3 – этапы сборки насосного агрегата
6. Шефмонтаж оборудования. В вышеописанном проекте сотрудники БЛМ «Синержи» не осуществляли шефмонтажа насосных агрегатов на предприятии заказчика, но это весьма востребованная опция в нашей работе, и многие клиенты предпочитают монтировать оборудование под руководством наших опытных специалистов.
