По убыванию сортировки
#PROP_TITLE#
:
#PROP_VALUE#
Винтовые насосы Elmo Rietschle работают в широком диапазоне давлений от атмосферного до 0,05 мбар (абс) и обеспечивают производительность до 650 м3/ч. За счет отсутствия трения в вакуумной камере и специальных покрытий рабочих элементов данные агрегаты могут использоваться как альтернатива водокольцевым и пластинчато-роторным насосам для высоковакуумной откачки газов и паров жидкостей (в том числе агрессивных). При этом перекачиваемый газ не загрязняется парами воды и масла. За счет отсутствия трущихся элементов в вакуумной камере данные агрегаты практически не требуют обслуживания.
Учитывая перечисленные преимущества, винтовые насосы Elmo-Rietschle широко применяются в химической, фармацевтической, электронной промышленности, при нанесении покрытий, в научно-исследовательских работах и т.д. Основные технологические процессы: осушка, дистилляция, выпаривание, дегазация, вакуумная упаковка, пылеудаление и т.д.
Принцип действия основан на статическом сжатии газа в винтовой паре, состоящей из двух винтов (1, 2), вращающихся в разные стороны. За счет особой формы винтов и наличии микрозазоров между ними вращение происходит без трения. Синхронизация вращения обеспечивается высокоточной зубчатой передачей (3). При вращении винтов происходит увеличение объема ячеек (4), образованных винтовой поверхностью и корпусом, что приводит к всасыванию газа через порт (5) и перемещению к стороне нагнетания, где он выбрасывается при открытии канала (6). Охлаждение корпуса осуществляется с помощью воды, протекающей в каналах (8). В некоторых моделях предусмотрено охлаждение за счет инжекции газа через канал (10).
Учитывая перечисленные преимущества, винтовые насосы Elmo-Rietschle широко применяются в химической, фармацевтической, электронной промышленности, при нанесении покрытий, в научно-исследовательских работах и т.д. Основные технологические процессы: осушка, дистилляция, выпаривание, дегазация, вакуумная упаковка, пылеудаление и т.д.
Устройство винтового насоса
Принцип действия основан на статическом сжатии газа в винтовой паре, состоящей из двух винтов (1, 2), вращающихся в разные стороны. За счет особой формы винтов и наличии микрозазоров между ними вращение происходит без трения. Синхронизация вращения обеспечивается высокоточной зубчатой передачей (3). При вращении винтов происходит увеличение объема ячеек (4), образованных винтовой поверхностью и корпусом, что приводит к всасыванию газа через порт (5) и перемещению к стороне нагнетания, где он выбрасывается при открытии канала (6). Охлаждение корпуса осуществляется с помощью воды, протекающей в каналах (8). В некоторых моделях предусмотрено охлаждение за счет инжекции газа через канал (10).