По возрастанию сортировки
#PROP_TITLE#
:
#PROP_VALUE#
Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы NASH – надежное и долговечное решение для сложных промышленных задач. С тех пор, как в 1905 году первый в своем роде вакуумный насос жидкостно-кольцевого типа был пущен в производство, его конструкция остается непревзойденной.
Рабочий принцип жидкостно-кольцевого насоса основан на использовании насоса с округлым корпусом и нецентрированным ротором: По мере вращения ротора герметизирующая жидкость внутри насоса образует вращающееся «жидкое кольцо», которое «прилегает» ко внутренней поверхности корпуса.
В ходе постоянных исследований и совершенствования продукции, NASH непрерывно выпускает качественное оборудование и модернизирует свою продукцию, которая при самых жестких условиях эксплуатации демонстрирует отличные рабочие показатели при более низкой общей стоимости владения.
В отличие от жидкостно-кольцевых насосов Elmo Rietschle, насосы NASH могут обеспечить гораздо более высокую быстроту действия (до 37 000 м3/ч), а также гораздо большие избыточные давления (до 15 атм. (отн.)). Оборудование компании NASH используется на крупных производствах многих направлений, таких как: нефтяная промышленность, бумажная промышленность, энергетика, производство сахара, химическая промышленность, фильтровальные установки и многое другое.
Данные агрегаты находят применение в следующих областях:
Промышленные установки
Данные насосы могут поставляться во взрывозащитном и коррозийностойком исполнении. Водокольцевые агрегаты обладают рядом значительных преимуществ:
Рабочее колесо является единственным вращающимся элементом насоса, вращение происходит без соприкосновения с корпусом. Процесс уплотнения, сжатия с торцевой стороны и между лопатками рабочего колеса обеспечивается за счет вращения водяного кольца вместе с рабочим колесом внутри корпуса насоса. Для поддержания стабильности водяного кольца жидкость постоянно засасывается вместе с газом со стороны всасывания и выбрасывается с откачиваемым газом на стороне нагнетания. Поскольку рабочее колесо установлено в корпусе с определенным эксцентриситетом, при вращении колеса между лопатками образуются разные по величине объемы, благодаря чему и обеспечивается сжатие откачиваемого газа за один полный оборот колеса.
Исходя из физических условий, водокольцевые насосы при нормальных параметрах окружающей среды и воды, используемой в качестве рабочей жидкости, могут создавать вакуум примерно до 33 мбар абс. (это точка, при которой происходит испарение воды). Получение более глубокого вакуума примерно до 10 мбар абс. возможно за счет установки газоструйного аппарата на стороне всасывания.
Для обеспечения стабильной работы насоса необходима постоянная подача рабочей жидкости, которая, в свою очередь, отделяется от откачиваемого газа на стороне нагнетания. Частички пара, захваченные вместе с откачиваемым газом, конденсируются и сепарируются. Двигатель и насос сконструированы таким образом, чтобы запуск насоса можно было осуществить, даже в случае заполнения его избыточным количеством воздуха, и при некотором выбросе жидкости из установки в процессе работы.
Рабочий принцип жидкостно-кольцевого насоса основан на использовании насоса с округлым корпусом и нецентрированным ротором: По мере вращения ротора герметизирующая жидкость внутри насоса образует вращающееся «жидкое кольцо», которое «прилегает» ко внутренней поверхности корпуса.
В ходе постоянных исследований и совершенствования продукции, NASH непрерывно выпускает качественное оборудование и модернизирует свою продукцию, которая при самых жестких условиях эксплуатации демонстрирует отличные рабочие показатели при более низкой общей стоимости владения.
В отличие от жидкостно-кольцевых насосов Elmo Rietschle, насосы NASH могут обеспечить гораздо более высокую быстроту действия (до 37 000 м3/ч), а также гораздо большие избыточные давления (до 15 атм. (отн.)). Оборудование компании NASH используется на крупных производствах многих направлений, таких как: нефтяная промышленность, бумажная промышленность, энергетика, производство сахара, химическая промышленность, фильтровальные установки и многое другое.
Данные агрегаты находят применение в следующих областях:
Промышленные установки
- Откачка воздуха из емкостей
- Создание вакуума в конденсаторах
- Установки для подъема сточных вод
- Установки для дегазации
- Вакуумная фильтрация
- Дистилляция
- Производство полимерных материалов в экструдерах (дегазация)
- Калибровка
- Вспенивание стиропора
- Химическое импрегнирование
- Вакуумная сушка
- Автоклавы / Больничные стерилизаторы
- Жидкостные системы для зубоврачебных кабинетов
- Централизованные вакуумные установки для операционных блоков
- Линии по разливу бутылок
- Дегазация жидкостей
- Установки для консервирования
- Вакуумные установки для приготовления пищи
- Вакуумная упаковка
Данные насосы могут поставляться во взрывозащитном и коррозийностойком исполнении. Водокольцевые агрегаты обладают рядом значительных преимуществ:
- Нечувствительность к гидравлическим ударам.
- Нечувствительность к засорению откачиваемого газа пылью и другими частичками - в процессе работы происходит даже их вымывание.
- Очень высокая надежность конструкции.
- Отсутствие быстроизнашивающихся деталей.
- Незначительный нагрев газа на выходе из насоса.
Рабочее колесо является единственным вращающимся элементом насоса, вращение происходит без соприкосновения с корпусом. Процесс уплотнения, сжатия с торцевой стороны и между лопатками рабочего колеса обеспечивается за счет вращения водяного кольца вместе с рабочим колесом внутри корпуса насоса. Для поддержания стабильности водяного кольца жидкость постоянно засасывается вместе с газом со стороны всасывания и выбрасывается с откачиваемым газом на стороне нагнетания. Поскольку рабочее колесо установлено в корпусе с определенным эксцентриситетом, при вращении колеса между лопатками образуются разные по величине объемы, благодаря чему и обеспечивается сжатие откачиваемого газа за один полный оборот колеса.
- рабочая жидкость
- корпус
- камера сжатия
- втулка рабочего колеса
- лопатки
- камера всасывания
Исходя из физических условий, водокольцевые насосы при нормальных параметрах окружающей среды и воды, используемой в качестве рабочей жидкости, могут создавать вакуум примерно до 33 мбар абс. (это точка, при которой происходит испарение воды). Получение более глубокого вакуума примерно до 10 мбар абс. возможно за счет установки газоструйного аппарата на стороне всасывания.
Для обеспечения стабильной работы насоса необходима постоянная подача рабочей жидкости, которая, в свою очередь, отделяется от откачиваемого газа на стороне нагнетания. Частички пара, захваченные вместе с откачиваемым газом, конденсируются и сепарируются. Двигатель и насос сконструированы таким образом, чтобы запуск насоса можно было осуществить, даже в случае заполнения его избыточным количеством воздуха, и при некотором выбросе жидкости из установки в процессе работы.