Отправить запрос

Вибростенд для испытаний

Вибростенд для испытаний — это вибрационная тестирующая или калибровочная установка, на активной базе которой устанавливают объекты для испытаний на вибрацию и приборы виброизмерительной техники, на котором проводятся тарирование/калибровка и различные исследования. В свою очередь стенды испытаний на вибрацию делят на универсальный вибростенд и вибростенд специального назначения. Частоту и размах колебаний рабочей базы универсального вибрационного стеда следует плавно регулировать в строгом диапазоне при помощи средств координирования виброиспытаний.

Переносной стенд испытаний на вибрацию малой мощности находит множество применений, в том числе использование в исследованиях, проводимых в космосе лабораторией NASA, исследованиях в области медицины, исследованиях, направленных на анализ материалов, а также при испытаниях различных электронных и механических узлов и малогабаритных деталей.

Электродинамический вибростенд средней мощности является "рабочей лошадкой" в большинстве областей, особенно в областях автомобилестроения и бытовой электроники. Он пользуется наибольшим спросом у заказчиков.

Испытательный вибростенд большой мощности обладают толкающим усилием в диапазоне от 10 кН до 53 кН. Установка обеспечивают перемещение 50,8 мм и 76,2 мм и оснащены воздушным охлаждением.

Водоохлаждаемый вибростенд для испытаний большой мощности обладает толкающим усилием в диапазоне от 80 кН до 222 кН. Возбудители обеспечивают перемещение 50,8 мм и 76,2 мм.

Вертикальная вибрационная система Team Corporation особенно выгодна для вибрационных испытаний, требующих высокой силы, длинного хода или очень низкой частоты. Команда инженеров оценит требования заказчика и определит соответствующие требованияк силе, ходу и скорости привода, чтобы обеспечить максимальную частотную характеристику в рамках бюджетных ограничений заказчика.

Высокопроизводительные, универсальные и экономичные системы испытаний на горизонтальную вибрацию разработаны с учетом преимуществ высокопроизводительного стола скольжения T-Film для управления и поддержки изделия при горизонтальном испытании.

Универсальная высокопроизводительная система сейсмического моделирования является единственной в своем роде системой, способной выполнять все требования испытаний Bellcore GR-63 в единой комбинированной двухосной системе.

Программное обеспечение и оборудование разработаны для совместной работы, чтобы обеспечить максимальную скорость цикла и стабильное управление как электродинамическими, так и гидравлическими вибростендами.

Испытания и измерения являются ключевыми компонентами инженерного проектирования. Многие устройства проходят испытания, в искусственно создаваемой среде, в которой они в дальнейшем будут применяться. Испытание на вибрацию является одним из важнейших испытаний на воздействие окружающей среды в процессе проектирования.
Все испытания на вибрацию в замкнутом цикле состоят из четырех основных компонентов:
1. регулятор вибрации
2. усилитель
3. вибростенд
4. датчик обратной связи
вместе эти четыре компонента составляют систему виброиспытаний. Вибрационные испытания проводятся на тысячах устройств от аэрокосмической и оборонной промышленности до средств связи и транспорта, проверяются не только транспортные средства, но и перевозимые ими грузы.

Возможно, вы обращали внимание на то, что некоторые транспортные средства более комфортны, чем другие. Отчасти это связано с конструкцией и всеми проведенными испытаниями на вибрацию.

Когда дело доходит до вибрационных испытаний, существует три основных типа испытаний: случайные, синусоидальные и ударные.

Случайные испытания являются одним из наиболее распространенных испытаний на вибрацию. Случайный тест возбуждает все частоты в определенном спектре в любой момент времени. Вибростенд обеспечивает базовые входные данные для испытуемого элемента. Управляющий компьютер подает случайный вибрационный сигнал на вибростенд через усилитель мощности. Вибростенд воздействует на испытуемый предмет механической вибрацией.

Вибрация вибростенда отслеживается акселерометрами, которые в свою очередь передают сигнал на управляющий компьютер.

С другой стороны, ударные испытания обеспечивают быстрое воздействие в зависимости от стандарта, используемого для проверки этого воздействия, и могут повторяться или не повторяться много раз. Профили классических ударных испытаний определяются во временной области, а изменяющиеся по продолжительности и величине полусинусоидальные трапециевидные начальный и конечный пик являются общими формами профиля.

Спектр реакции на удар — это еще один тип контроля удара. Он часто используется для имитации ударного события, такого как землетрясение. Репликация формы времени используется для воссоздания данных сигнала времени, записанных в полевых условиях.

Инженеры иногда используют критерий, известный как виброиспытание с возбуждением синусоидальным сигналом или случайное на случайном. Синусоидальное испытание позволяет пользователю размещать несколько синусоидальных тонов поверх случайного фонового профиля. Контроллеры вибрации подходят для систем управления вибрацией от начального уровня до высококлассных систем управления. Система обеспечивает точное управление вибростендом с обратной связью и максимальное количество встроенных механизмов безопасности, которые сводят к минимуму риск повреждения дорогостоящих тестируемых образцов. Руководство пользователя и возможности безопасной автоматизации обеспечивают максимальную производительность и позволяют командам тестировщиков укладываться в критически важные сроки.

Испытательный вибростенд спроектирован с учетом долгого срока использования, обладает сильным запасом прочности к диаметральным колебаниям и жестким осевым коэффициентом. Вибростолы стендов обеспечены системой воздушной компенсации нагрузок, что гарантирует сохранения стабильного состояния рабочей платформы даже при большом весе тестируемого объекта.

Применение вибростенда

Испытания на вибрации с применением электродинамических или гидравлических вертикальных испытательных вибрационных стендов (а также горизонтальных столов скольжения) проводятся по широкому ряду причин. К таким причинам может относиться:
- демонстрация соответствия стандартам;
- аттестация новой конструкции;
- испытания под нагрузкой;
- оценка усталостной долговечности;
- демонстрация устойчивости к ударам и землетрясениям.

Производители автомобильного, аэрокосмического, авиационного, телефонного, бытового и военного оборудования используют испытательный вибрационный стенд для подтверждения и поддержания качества своих продуктов. Испытательный вибростенд используется для того, чтобы подвергнуть испытуемое устройство случайным, синусоидальным и кратковременным ударам.

Приобретение и поставка вибростенда

В компании «БЛМ Синержи» вы можете купить вибростенд с гарантийным и постгарантийным обслуживанием ведущих производителей в данной области. Стоимость вибрационного стенда формируется, опираясь на ТЗ заказчика и может включать дополнительные элементы:

горизонтальный стол скольжения. Позволяет проводить испытания в горизонтальной и вертикальной плоскости на одном вибростенде;

  • пневмоопоры. Снимают необходимость использования сейсмофундамента. Система обеспечивает виброизоляцию во всем диапазоне рабочих частот;
  • систему автоматического поддержания уровня. При установке объекта испытаний, система автоматически устанавливает нулевое положение. Нет необходимости в ручной регулировке, выполняемой с определенной долей погрешности;
  • систему размагничивания. Используется для проведения испытаний электронной аппаратуры в рабочем режиме. Снижает уровень помех;
  • прочие элементы (система термоизоляции для вибростендов, совмещенных с климатической камерой и др.).

Мы осуществляем поставку оборудования во все регионы РФ, а также в некоторые страны СНГ. Сроки поставки в каждом случае оговариваются индивидуально. Инженеры сервисной службы «БЛМ Синержи» проводят обучение специалистов предприятия. Проводится аттестация российскими учреждениями (32 ГНИИ, ВНИИМС и др.).

Согласно условиям ТЗ заказчика, стандартные модели вибростендов могут быть доработаны путем выбора оптимального сочетания элементов, что определяет вид амплитудно–частотной характеристики. Например, при повышенных требованиях к испытаниям на удар выбирается наилучшее сочетание усилителя мощности и катушки с определенным значением тока подвижной части вибратора.
Применение высококачественных материалов и уникальных технологий обеспечивает длительный срок службы систем при сохранении параметров вибрации, указанных в описании.

Copyright © 2007 - 2021 ООО "БЛМ Синержи"
О компании
Контакты
Вакансии
Скачать документацию